怎樣提高優質精密檢驗平臺的質量與工藝

　　檢驗平臺的鑄造材質：

　　1、鑄造熔煉過程的控制，生產灰鑄鐵件時嚴格控制人爐和人包材質的質量，對其成分、塊度及理化性能 按要求進行檢查和驗收。

　　2、孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。

　　3、在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。

　　4、檢驗平臺采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證量具鑄件的質量 控制好鑄造過程中的各個環節。

　　5、鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。

　　6、檢驗平臺硬度為HB170-240，材質ht200-300。

　　粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。

　　樹脂砂造型造芯工藝：通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備， 應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

　　水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂 回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　鑄造涂料：擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。

　　檢驗平臺的研磨方法有兩種：

　　一、三板互研法，這種方法壓砂的結果是，三塊平臺平面度都很好，三塊平臺的壓砂效果基本一樣，并且三塊平臺都可以使用，不用經常壓砂，但對修理技術要求較高。所謂三平臺互研法是指三塊平臺相互之間依次互研，并且每塊平臺只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。

　　二、兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊平臺一上一下互研，用這種方法壓砂結果是，兩塊平臺的平面度基本吻合，上面平臺的平面度凹，下平臺的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上平臺的好。由于上平臺中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下平臺的凸起程度不易掌握，只能用一塊平臺。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。

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