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  大理石平臺從切割定型,粗研磨到進恒溫室細研磨,前后要求精度高,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產項目

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 使用過程中,要輕拿輕放大理石平臺上的工件,不要在平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對平臺表面造成磕碰,劃傷等損壞,將待測工件和相關測量工具放置于平臺上35分鐘待溫度適應后便可測量。

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 大理石平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水面。用水平儀檢定檢驗平臺時,大理石平臺本身為測量基面,其放置應穩定,用自準直儀檢定時,儀器與平臺不在同一剛體上儀器支架的牢固性 重要。

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  大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

  濟南青大理石平臺使用前,確保大理石平臺調試水平,然后用清潔的軟布抹干和擦亮(或用粘酒精棉布將板面擦拭干凈),保持大理石平臺臺面的清潔,以防止影響測量精度。

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  大理石平臺的精度介紹 長×寬×厚 重量kg 000級精度μm 00級精度μm 0級精度μm 1級精度μm大理石平臺精度參照個 標準,平面度公差依:GB4987-85標準

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  大理石平臺的放置與調整檢定前通過改變三個支承點高度,用水平儀將大理石平臺大致調至水平,使平臺的負荷均勻分布于各支點上.大平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水平面。用水平儀檢定時,大理石平臺本身為測量基面,其放置應穩定

  大理石平臺制造及驗收標準:大理石平臺按《巖石平臺制造標準》 GB/T20428—2006;《巖石平臺驗收標準》 JJG117—2013;《放射性標準》 GB6566-2010 IRa≤1.0 Ir≤1.3執行;

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  大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具,而使鑄鐵平板、鑄鐵平臺相形見絀,大理石平臺取材于地下 的巖石層,經過億萬年自然時效,形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。

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平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

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  大理石平臺的加工和研磨的全部進程要在恒溫室里完結,并且精度需要高的大連大理石平臺還將需要放置恒溫室5-7天,等精度不反彈,沒變化了才算合格。

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  大理石平臺的制造過程可以說是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復雜過程,其間會到大型的機械加工設備,也會用到人工研磨,大理石平臺加工的主要工序有鋸割加工、研磨拋光、切斷加工等。

大理石平臺重量較輕,而檢定工具(水平儀 或反射鏡及橋板)重量較重,當其放在不同位置時,大理石平臺的三個支點負荷發生不均衡變化,造成平板 與支承間產生接觸變形。

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  技術要求:按 巖石平板標準GB/T20428—2006制造,驗收按JJG117—2013標準;放射性比活度:GB6566-2010 IRa≤1.0 Ir≤1.3 ;

  大理石平臺制造及驗收標準:一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業尺度》JB/T7974—2000加工和出產;《大理石平臺驗收標準》JJG117-2013;《放射性標準》GB6566-2010lGa~1.0l1~1.3;

  鑄鐵檢驗平臺精度:1級 2級 3級三個等級,1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

  大理石平臺的精度: 000級精度μm 00級精度μm 0級精度μm 1級精度μm大理石平臺)精度參照個 標準,平面度公差依:GB4987-85標準

  普通的大理石平臺都為0級精度,像一塊300*300的大理石平臺, 精度000級的精度誤差在1.5微米,00級在3微米,0級的在6微米算是 度比較高的量具

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